一、工藝、結構的優(yōu)化設計在企業(yè)成本控制中的作用
工藝、結構的優(yōu)化設計對企業(yè)的成本控制有著重要的作用，工藝、結構的設計關系著企業(yè)經營的所有方面，不同的工藝工程或者結構會使得企業(yè)收入成本發(fā)生很大的變化。目前應用比較廣泛的成本控制方法主要有作業(yè)成本法、VE價值工程成本管理、標準成本法、目標成本法、本—量—利分析方法以及戰(zhàn)略成本管理方法等。工藝結構的優(yōu)化設計與企業(yè)成本控制相結合的方法，強調的是企業(yè)在保證生產的產品和服務的前提下，對工藝和結構進行相應的優(yōu)化設計，使企業(yè)在成本上獲得優(yōu)勢。將工藝結構的優(yōu)化設計與適合企業(yè)的成本管理方法聯系起來，是企業(yè)進行成本控制的重要途徑和方法。
企業(yè)進行成本控制的目的是降低產品或者服務的成本，在行業(yè)中建立起成本領先的優(yōu)勢，獲得更高的利潤，也就是說利用更低的成本來獲取更大的收益。這是一種雙贏的狀態(tài)，消費者用更少的錢購買了相同價值的產品，而企業(yè)則利用更少的錢獲得了更多的收益。對工藝、結構的優(yōu)化設計可以有效的降低企業(yè)成本，使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢，所以對企業(yè)的發(fā)展有重要的作用。
二、工藝、結構的優(yōu)化設計在企業(yè)成本控制中的應用
工藝、結構的優(yōu)化設計其實在企業(yè)中的運用十分廣泛，對每一道工序的選擇、機器的選擇以及結構的選擇等都是對工藝、結構的優(yōu)化設計，也許其目的不僅僅是為了控制成本，但是成本也是其改良的重要方面。
(一)工藝的設計及優(yōu)化
工藝設計是對某個工業(yè)建設項目生產工藝的設計，其主要內容包括產品方案的設計，原料、燃料、動力的來源和用量設計，選用設備的型號和配置，主要經濟指標，對建筑物的要求等。工藝設計的種類有基礎工藝、改性工藝和后期處理工藝。工藝的范圍很廣泛，涉及到了各行各業(yè)，例如說玉雕工藝、剪紙工藝、機械工藝、化工工藝等。據調查顯示，企業(yè)將近80%25的成本涉及到工藝成本，所以對工藝進行優(yōu)化設計具有很大的潛力可以為企業(yè)節(jié)約更多的成本。工藝加工過程既是生產過程同時也是消耗的過程，工藝方法很多，所以具有很強的靈活性。對不同要求、不同批量的零件或者產品，其設計方案的可行與否，不僅取決于技術上的優(yōu)劣還取決于其經濟性。
產品的工藝設計體現在所制定的設計總方案中，設計方案主要包括產品原材料和零件的采購、工藝設備、工藝特點以及工藝流程等的安排，但是對工藝設計必須進行評審，分析其技術性和經濟性。產品工藝的設計優(yōu)化需要對工藝進行技術革新和工藝創(chuàng)新，也需要依據企業(yè)自身的實際情況，制定合理工藝設計方案，保證產品質量的同時，達到成本控制的目的。工藝的設計優(yōu)化應該考慮以下幾個方面：合理選擇產品設計結構，保證零件或者產品的技術性和經濟性的要求；依據產品的設計階段和批量不同，合理改善毛坯技術狀態(tài)；采用新工藝和新技術；合理選擇機器設備，優(yōu)化工藝參數，減少輔助時間。
在優(yōu)化工藝方案方面，為了使得產品成本得到最好的控制，企業(yè)必須要找到影響工藝優(yōu)化的瓶頸之處。與優(yōu)秀企業(yè)相比較，找出自身存在的不足之處，例如設備方面的不足，應該引進行業(yè)內先進的設備，來滿足行業(yè)內的市場需求，提高生產效率。并且應該加強對新工藝的開發(fā)利用，改善落后工藝而造成的低效、高耗現象，在不斷促進工藝創(chuàng)新的同時，達到降低成本的目的。對工藝的設計及優(yōu)化既可以降低消耗，又可以完善工藝上的不足之處，對企業(yè)有非常重要的意義。
(二)結構的設計及優(yōu)化
本文所描述的結構的設計及優(yōu)化主要針對工業(yè)企業(yè)的產品結構，以下是對產品結構的優(yōu)化設計以降低成本的描述。
1、工業(yè)產品結構的設計流程
工業(yè)產品設計流程是先根據客戶的要求和提供的資料如產品開發(fā)計劃書、產品性能介紹以及基本材料結構等進行分析，考核是否需要追加其他資料，制定多種設計方案、選擇材料、制定安全標準以及拆分合理的結構裝配等。之后進入實踐設計階段，對產品進行外形設計、結構設計和功能介紹，企業(yè)還需要進行平面設計和立體設計，然后選擇材料、零件拆分、制定安全標準，最后是產品顏色設計、整體的裝配說明以及最后的包裝設計，到此為止，產品設計完成，但是后面的階段還要進行審核和改進。
2、工業(yè)產品結構設計及優(yōu)化與成本控制
材料的選擇是產品結構設計的開始階段，材料的選擇關系到以后的很多階段，例如生產、包裝、配送等階段，都會因為選擇材料的不同而使得這些階段也會有相應的變化。影響材料選擇的因素有很多，例如說價格、銷售情況、品質、裝配問題以及完成時間等因素。但是在考慮選擇何種材料時不能兼顧如此多的因素，需要依據客戶提供的資料以及市場需求等實際情況選擇材料的類型。常用的工業(yè)材料類型主要有硬膠（GRPS）、不碎膠（HIPS）、超不碎膠（ABS）、透明大力膠（AS）、軟膠（LDPE）、硬性軟膠（HDPE）、橡皮膠（EVA）、百折膠（PP）、軟質（PVC）、硬質（PVC）、尼龍單6（PA-6）、防彈膠（PC）以及酸性膠（CA）等材料。材料的選擇直接影響了產品的成本和利潤，選擇合適的材料保證成本在一定的范圍之內，例如PC材料強度較高、價格貴，流動性不好，比較適合強度要求較高的外殼，按鍵、鏡片等。有些產品需要進行厚度的選擇，厚度的多少對產品設計也有著舉足輕重作用，選擇合適的厚度對成本也會影響較大，在不影響產品質量的前提下，減少產品的厚度，若產品是批量生產會節(jié)約很大一部分的成本。適度的減少產品的厚度，會節(jié)約材料，降低成本，給產品的工藝也帶來一定困難。塑件制品的強度和剛度要得到保障，而又不想加厚塑件制品的厚度，就需要放置加強筋，若要求強度較大，可以多放置一些加強筋，企業(yè)一般都寧可多放置加強制也不會選擇增加產品的厚度，這不僅是為了節(jié)約成本，更多的是為了保證產品的強度。外形設計是在進行產品結構設計時需要考慮的重要方面，如果外形錯誤的話，會導致各種零部件的報廢。在現在社會中，外形設計已經越來越重要，對其要求也越來越高，既要求美觀大方又要求自然、合理。目前市場競爭愈演愈烈，很多企業(yè)都借助外形來增加競爭優(yōu)勢，所以對外形的要求也越來越苛刻，而且在考慮這些的同時還要考慮成本問題，根據市場需求來設計產品的外形，制造出物美價廉的商品。
結構的設計及優(yōu)化并不只是單純的對設計找出不足之處，而是選擇更加適合的結構以及在保證各方面要求的基礎上對設計的改進，進行更有深度的控制成本。對結構的優(yōu)化設計并不是降低要求，而是減少一些不必要的浪費，以此來控制成本。結構的設計及優(yōu)化需要對設計人員的水平不斷提出更高的要求，只有這樣才能設計出更好的結構以及優(yōu)化。例如，根據產品的具體情況，分析存在的優(yōu)勢與不足，針對不足進行更加嚴密的思考，亦可以效仿國內外成功的案例進行改良，改良的主要目的并不只是為了削減成本而是在完善產品結構過程中進行成本控制。
通過以上描述可以看出在結構設計及優(yōu)化過程中需要考慮很多方面，首先要根據信息制定計劃書等，詳細分析產品資料和市場行情之后，在進行結構設計工作，只有事半功倍才能最大程度的節(jié)約成本。
三、結束語
工藝、結構的設計優(yōu)化的目的之一是進行成本控制，將成本管理方法與工藝、結構的設計優(yōu)化相結合可以發(fā)揮更加明顯的效果。但是值得強調的是工藝、結構的設計優(yōu)化需要在保證產品質量的前提下，優(yōu)化設計、減少不必要的浪費，使企業(yè)具有成本競爭優(yōu)勢
