注塑完成后，必須將成型品從模具中取出。如果無法打開模具，則無法取出。因此，一套塑料模具必須分為上下模或左右模，模與模分離或組合。那里會有空隙。
因為塑料必須加壓才能充滿模具，所以無論模具多靠近，塑料或多或少都會被擠進(jìn)這個縫隙。當(dāng)成型品從模具中取出時，會在間隙上。留下痕跡，這種痕跡在塑料行業(yè)稱為【分型線或PL】。
因為它通常是模具上的一個整體面，所以在模具或繪制3D圖紙時常被稱為“分型面”或“分割面”。
如果你仔細(xì)觀察這個痕跡，你會發(fā)現(xiàn)有更多的肉從塑料中生長出來。有時塑料會長出過多的肉，這被稱為“飛邊或毛刺（大陸術(shù)語）”。
有時模具設(shè)計不良，或因磨損修模，使兩模不能完全合上，造成錯位，會形成明顯的臺階。
因為PL是由合模形成的，所以PL的位置必須在模具設(shè)計之初就確定好，而且由于PL的位置會影響到后續(xù)開模的位置，所以要避免咬邊的模具。對于模具問題，例如帶把手的塑料杯，分型面最好與把手平行，以免把手埋在模具中，分型后無法取出。
2、分型面的注意事項
1）分型面最好沿成型品的拐角或邊緣設(shè)計，這樣即使有一些小毛刺也不容易被發(fā)現(xiàn)；
2）有外觀最好不要將分型面放在需要的地方。如果一定要出現(xiàn)在外觀面上，盡量放在不顯眼的地方。至少應(yīng)使用紋理，以盡量減少分型線造成的不良外觀；
3）如果有重要的尺寸機(jī)構(gòu)，盡量避免設(shè)計分型面，因為分型面的尺寸不易控制；
4）當(dāng)成型品有死角時，應(yīng)充分考慮該部位的模具；
5）有時后分型面不易處理時，也可以通過后處理去除，但這會增加零件的成本。
